セラミックコーティング 段ボール グルーロール糊付ロール

澱粉糊を塗布する際、品質に影響を与えるいくつかの原因がありますが、ドクターロールにキズや切れ込みスジがある場合、余分な糊が吸い取られて転写されてしまいます。 また糊付けロールに腐食やクロムメッキ剥離がある場合、澱粉糊の塗布が不均一になります。ロールの品質に関するこれらの問題は、澱粉糊の消費量の増加、不均一で平らに接着できず、波打ち、ヨレ、反り等を引き起こします。
また、フルートが不均一に波打つことで、印刷ムラが発生したり、給紙送りの問題により印刷速度にズレが生じて印刷不良発生する可能性が高まり、修正トラブルシューティングと余分に乾燥させるダウンタイムの無駄が発生いたします。
 
確実な接着を実現するには、糊付けロールとドクターロールそれぞれの軸ブレ（T.I.R.）及び外径（O.D.）を公差内に製造する必要があります。これにより、可能な限り安定した最も狭いギャップ公差が確保され、必要な接着強度と併せて澱粉糊の使用量も低減することができます。
 
ロール自体の構造も、段ボール製造の品質に多大な影響を与える剥離、傷、腐食にも大きく影響を与えます。
CAE社製グルーセットは最も厳しいT.I.R.とO.D.で製造されており、独自の黒色ブラックパール鏡面仕上げセラミックコーティングで製造されたドクターロールと糊付けロールの高性能グルーセットで構成され、高い歩留まり・生産速度の向上・澱粉糊消費量の削減・清掃の容易さ・高い再現性・ロール長寿命化が可能となりました。

上記アニメーション画像に見られるように、低精度と低品質グルーセットは、不均一な大きなギャップが生じます。軸ブレが0.01ｍｍ発生するだけで、塗布量も不均一になり、乾燥時間が長くなることで生産遅れや、無駄に不必要な澱粉糊が消費されます。
ドクターロールと糊付けロールの品質は、澱粉糊と廃棄物の削減、乾燥時間と装置速度の高速化により、これまでで最も収益性の高い段ボール製造を実現し、大きな節約を実現する見過ごせない重要な要素となります。